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鑄鋁件的連續(xù)鑄造工藝
鑄鋁件的連續(xù)鑄造工藝
連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機?；旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后,，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用翻砂鑄鋁件和鑄造合金。壓鑄件廠家
外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用,。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度,，一般夏季在690～740℃,，冬季在700～760℃，以保證鑄鋁件獲得較好的外觀,。 混合爐澆鑄,，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中,，攪拌均勻,，再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上,，澄清后扒渣即可澆鑄,。
澆鑄時，混合爐的爐眼對準鑄造機的第二,、第三個鑄模,，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯(lián)接,，流槽短一些較好,，這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺,，鑄造機停用48h以上時,，重新啟動前，要將鑄模預熱4h。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中,，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去,，稱為扒渣。流滿一模后,，將流槽移向下一個鑄模，鑄造機是連續(xù)前進的,。
鑄模依次前進,，鋁液逐漸冷卻，到達鑄造機中部時鋁液已經(jīng)凝固成翻砂鑄鋁件,，由打印機打上熔煉號,。當鑄鋁件到達鑄造機頂端時，已經(jīng)完全凝固成鑄鋁件,，此時鑄模翻轉(zhuǎn),，鑄鋁件脫模而出，落在自動接錠小車上,，由堆垛機自動堆垛,、打捆即成為成品鑄鋁件。鑄造機由噴水冷卻,，但必須在鑄造機開動轉(zhuǎn)滿一圈后方可給水,。每噸鋁液大約消耗8-10t水，夏季還需附吹風進行表面冷卻,。鑄錠屬于平模澆鑄,，鋁液的凝固方向是自下而上的，上部中間 后凝固,，留下一條溝形縮陷,。鑄鋁件各部位的凝固時間和條件不盡相同，因而其化學成分也將各異,，但其整體上是符合標準的,。
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