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鋁鑄件鑄造形成過程要點(diǎn)及指導(dǎo)意義
壓鑄鋁件的使用量隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而不斷的攀升,，而壓鑄件本身是一種壓力鑄造的零件,。鋁壓鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件,、鋁壓合金鑄件等壓鑄零件,。在應(yīng)用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如鋁壓鑄件可以任意做出多種復(fù)雜的形狀,，還可以作出較高的精度準(zhǔn)確度,、表面光潔度也處理的非常到位,。這些特性在很大程度上減少了壓鑄件的機(jī)械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源,、金屬材料,、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動(dòng)成本。也因?yàn)閴鸿T件的各方面優(yōu)越而被廣泛應(yīng)用于汽車制造,、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn),、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造等多個(gè)行業(yè)中,。而 常見的壓鑄件應(yīng)用就是用于現(xiàn)代 多見的汽車上的配件,。
鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松,、縮孔,、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后,，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來,。對(duì)有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體,、氣缸蓋,、進(jìn)氣歧管,、制動(dòng)閥體等,，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品,，且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn),，從而造成工時(shí),、原材料和能源的嚴(yán)重浪。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題,，挽救因上述缺陷可能報(bào)廢的鑄件,，生產(chǎn)中要采取一定的處理措施，目前使用 普遍的技術(shù)是浸滲處理,，即堵漏,。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中,，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體,，堵住微孔，使零件能滿足加壓,、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù),。
①開發(fā)鋁合金鑄造件液態(tài)壓鑄的專用傳感器和探測(cè)器，如高溫用渦流傳感器,、高溫鋁合金接觸傳感器,、鋁液接觸式溫度傳感器,、高溫超聲波傳感器、高溫鋁液壓力傳感器,、X射線晶粒探測(cè)器等,，對(duì)壓射位移、壓力,、速度等工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,，并對(duì)壓鑄件的性能、組織,、表面與內(nèi)部質(zhì)量及含氣量等進(jìn)行檢測(cè),，獲得對(duì)鑄件質(zhì)量有影響的數(shù)據(jù)，了解工藝參數(shù)與壓鑄件質(zhì)量的關(guān)系,，并用于鑄造過程及模具設(shè)計(jì)的CAE技術(shù),， 終達(dá)到提高壓鑄件質(zhì)量的目的。
②應(yīng)用高新技術(shù)特別是伺服控制技術(shù),，以提高壓鑄過程的實(shí)時(shí)控制精度,。壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機(jī)壓射性能的優(yōu)劣。現(xiàn)代化的壓鑄機(jī)在壓射控制方面對(duì)沖頭速度和壓力曲線能夠做到精確編程,，但是每一次壓射過程都會(huì)與事先所設(shè)定的曲線產(chǎn)生無法避免的偏差，如何在壓射過程中及時(shí)修正偏差,，糾正壓射中的相應(yīng)數(shù)據(jù),，并在工藝要求允許的時(shí)間內(nèi)將其轉(zhuǎn)換成修正后的數(shù)據(jù)，并回到原來所設(shè)定的 小偏差范圍之內(nèi),，這就是實(shí)時(shí)壓射控制,。要精確地檢測(cè)掌握壓射中參數(shù)變化的規(guī)律，通過對(duì)壓鑄機(jī)的伺服控制使鑄造過程始終處于 合理狀態(tài),。
③壓力鑄造過程的CAE技術(shù),。通過傳感器檢測(cè)出壓鑄過程的有關(guān)信號(hào)后，應(yīng)進(jìn)一步模擬研究充填過程,，使整個(gè)壓鑄過程可視化,，從而分析出注射速度、射出速度,、高速切換位置,、注射壓力、模具溫度,、鑄造溫度等因素的影響,，這些研究結(jié)論對(duì)壓鑄生產(chǎn)過程控制、模具設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義,。
④高性能壓力鑄造模具設(shè)計(jì)技術(shù),。設(shè)計(jì)不合理將使鋁鑄件使用壽命降低,，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和產(chǎn)品成本提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,，使用壓鑄模的比例將不斷提高,，對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。通過對(duì)壓力鑄造過程的深入把握及CAE技術(shù)的應(yīng)用,，設(shè)計(jì)出高性能的模具,。
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