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宇天壓鑄件粘模的原因
粘模缺陷對(duì)鑄件的危害是：壓鑄件外觀粘模時(shí),，輕者表面粗糙,，影響外觀粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉,、拉傷、拉裂,，還會(huì)造成鑄件漏氣,，導(dǎo)致鑄件批量報(bào)廢。壓鑄件粘模的現(xiàn)象有很多,，引起粘模的基本原因有以下幾點(diǎn),。
1、宇天壓鑄合金與模具鋼的親和力
壓鑄合金與模具鋼的親和力越大,，越容易互相熔融粘合在一起,。壓鑄合金與型壁粘合后會(huì)產(chǎn)生較大的脫模阻力，鑄件脫模時(shí)出現(xiàn)拉傷,。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙,、脫皮或缺料等拉模痕跡(注：要與積碳相區(qū)別)，在粘合嚴(yán)重的情況下鑄件會(huì)被撕裂破損,。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金,，顏色泛白,。壓鑄合金液噴射或流動(dòng)沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高,，在高溫時(shí)合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而產(chǎn)生相互粘附,。合金液溫度越高、噴射速度越大,、模具溫度越高,、模具硬度越低，鋁合金液與模具鋼的親和力會(huì)增加,，越容易發(fā)生熔融,、焊合粘附。粘附了壓鑄合金的模具表面在鑄件脫模時(shí),，型腔表面與鑄件表面擠拉撕扯,，會(huì)把鑄件表面皮層撕破，鑄件表面就出現(xiàn)了粘模拉傷,。
壓鑄合金液在內(nèi)澆道的填充速度越大,，金屬液流沖擊模具型壁就會(huì)越劇烈。金屬液直接沖擊型芯或型壁,，沖擊力轉(zhuǎn)化為熱能,，不僅合金液的溫度會(huì)升高，被沖擊部位的模具溫度也會(huì)升高很多,，大大地增加了鋁合金液與模具鋼的親和力,。所以，在模具內(nèi)澆道處,，承受合金液高速?zèng)_擊的部位 容易出現(xiàn)粘模,。如果沖擊到定模一側(cè)，就增加了定模一側(cè)鑄件的包緊力,。模具的硬度不足,，脫模時(shí)的模具表面，會(huì)被壓鑄合金擠壓變形,，或使模具型芯彎曲變形,，從而增大了模具對(duì)鑄件的脫模阻力。
模具材料使用不當(dāng),，在模溫較高時(shí),，壓鑄合金極易粘附在模具表面。
2,、脫模斜度
模具脫模斜度過(guò)小(或無(wú)脫模斜度,，或有反脫模斜度)、模具側(cè)面高低不平(沖蝕,、壓傷,、缺損等),、表面粗糙等，鑄件在脫模方向受到阻礙,。鑄件脫模時(shí)表面被模具拉傷,，鑄件表面沿開(kāi)模方向呈線條狀的拉傷痕跡，即鑄件深腔起始端傷痕寬而深,，而出模的末端傷痕漸小甚至消失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生整面拉傷,。
(1)模具設(shè)計(jì)和制造不正確,，定模型腔或型芯成形表面脫模斜度過(guò)小或有反斜度，使鑄件的脫模阻力很大,。對(duì)于要求鑄件無(wú)脫模斜度的部位,，較好是給鑄件留有加工余量，制作出脫模斜度,，再讓后序精加工出鑄件無(wú)脫模斜度的部位,。
(2)模具型芯或型壁上的壓傷變形、在型腔側(cè)面凸出會(huì)影響鑄件脫模,，成形表面有碰傷或模具龜裂的傷痕,，也會(huì)影響鑄件脫模。
模具的定模成型表面過(guò)于粗糙,，或有加工制造的痕跡,，不夠光滑，或加工,、拋光痕跡的紋路與脫模方向不一致,，或在脫模方向的平整度較差，這樣的不良表面都會(huì)因增加脫模阻力而阻礙鑄件脫模,，造成鑄件表面有擦亮或擦傷的痕跡,。這樣的擦傷痕跡在脫模方向呈直線形溝槽，淺的不到0.1 mm,，深的約有 0.3 mm左右,。
3、鑄件對(duì)模具的包緊力
鑄件整體或局部收縮對(duì)模具的包緊力過(guò)大,，或包緊力的大小分布不均衡,、不合理，這時(shí)鑄件就會(huì)因粘模出現(xiàn)變形,、裂紋,、斷裂，甚至出現(xiàn)鑄件粘到定模,，或出現(xiàn)鑄件粘到動(dòng)模頂不出來(lái)的現(xiàn)象,。
(1)鑄件整體或局部對(duì)定模的包緊力大于對(duì)動(dòng)模的包緊力,，開(kāi)模時(shí)鑄件會(huì)滯留出現(xiàn)粘定模現(xiàn)象,。
(2)脫模時(shí),，如果鑄件各部位對(duì)動(dòng)、定模上的包緊力受力不均勻,，會(huì)致使鑄件在脫出時(shí)發(fā)生偏,、歪、斜,，鑄件對(duì)定模包緊力大的部分就有可能粘留到定模上,。
(3)如果定模模具溫度過(guò)低，或動(dòng)模模具溫度過(guò)高,，會(huì)使鑄件收縮時(shí)對(duì)定模的包緊力大于對(duì)動(dòng)模的包緊力,。
(4)模具脫模劑濃度過(guò)低，脫模劑的脫模性不好,，對(duì)定模噴涂脫模劑不到位,，脫模劑的用量不足，這些都會(huì)影響鑄件的脫模性,。熱模時(shí)如果對(duì)定模噴涂過(guò)多的涂料,，定模的溫度就難以快速升高，鑄件冷卻收縮后,，對(duì)定模一側(cè)包緊力增加的幅度會(huì)大于動(dòng)模,。
(5)還有一種粘模現(xiàn)象：在壓鑄生產(chǎn)剛開(kāi)始的一段時(shí)間內(nèi),，即開(kāi)始在低速壓射熱模時(shí),，會(huì)因模具溫度過(guò)低，壓鑄的合金液流動(dòng)性下降得很快,，致使充填在型腔里的金屬液成形很不完整,，形成的鑄件強(qiáng)度很低，鑄件各個(gè)部位之間連接很不牢靠,，在鑄件脫模時(shí),，包緊力較大的部位，就很容易與其他部位斷裂分離,，粘留在模具里,。特別是定模一側(cè)沒(méi)有頂桿頂出鑄件，所以更容易粘留在定模里,。
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