鋁鑄件過程中，模具與鑄件發(fā)生相互作用，形成了相互作用的接合界面，當接合界面的接合能大于鋁鑄件本身的接合能時，開型時，在外力的作用下，分離發(fā)生在鋁鑄件一側，使鑄件與壓型形成焊合。若壓型與鑄件間的界面接合能 低，則開型時，分離發(fā)生在界面，而形不成明顯的焊合現(xiàn)象。

　　壓鑄型與壓鋁鑄件的焊合可視為兩金屬固體在壓力作用下的粘接。為了將粘接在一起的兩個具有單位面積的固體分開，形成兩個表面能為γα和γβ的固體α和β，所需做的熱力學功為：Δγ=γα+γβ-γαβ(1)設鋁鑄件與壓鑄型產生焊合的表觀接觸面積與真實接觸面積分別為Aa和Ar，則將焊合界面分開所需做的功為：

　　W1=Ar(γα+γβ-γαβ)(2)將鋁鑄件分成兩個表面所需做為功為：W2=2Aaγα(3)只有當W1≥W2時，鑄件與壓型間才能發(fā)生焊合。因此，由式(2)和式(3)可以得到焊合的能量判別式為：

　　ArAa≥2γαγα+γβ-γαβ(4)由式(4)可以看出，壓型與鑄件真實接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響焊合發(fā)生的關鍵因素，而此比值受到壓鑄過程中各種因素的影響，下面予以詳細討論。

　　在壓鑄過程中，高溫金屬液與壓型型腔表面相接觸，將激活型腔表面原子，與之發(fā)生相互作用，形成金屬鍵。高溫下形成的金屬鍵在冷卻凝固過程中保留下來，形成鋁鑄件與壓型間一定的接合面積，即真實接觸面積。鋁液表面原子與壓型型腔表面原子形成金屬鍵，就必須克服過程的激活能，因而，只有處于活化狀態(tài)的原子才能發(fā)生相互作用。