鋁鑄件過程中，模具與鑄件發(fā)生相互作用,，形成了相互作用的接合界面,，當(dāng)接合界面的接合能大于鋁鑄件本身的接合能時(shí)，開型時(shí),，在外力的作用下,，分離發(fā)生在鋁鑄件一側(cè)，使鑄件與壓型形成焊合,。若壓型與鑄件間的界面接合能 低,，則開型時(shí)，分離發(fā)生在界面,，而形不成明顯的焊合現(xiàn)象,。

　　壓鑄型與壓鋁鑄件的焊合可視為兩金屬固體在壓力作用下的粘接。為了將粘接在一起的兩個(gè)具有單位面積的固體分開,，形成兩個(gè)表面能為γα和γβ的固體α和β,，所需做的熱力學(xué)功為：Δγ=γα+γβ-γαβ(1)設(shè)鋁鑄件與壓鑄型產(chǎn)生焊合的表觀接觸面積與真實(shí)接觸面積分別為Aa和Ar，則將焊合界面分開所需做的功為：

　　W1=Ar(γα+γβ-γαβ)(2)將鋁鑄件分成兩個(gè)表面所需做為功為：W2=2Aaγα(3)只有當(dāng)W1≥W2時(shí),，鑄件與壓型間才能發(fā)生焊合,。因此，由式(2)和式(3)可以得到焊合的能量判別式為：

　　ArAa≥2γαγα+γβ-γαβ(4)由式(4)可以看出,，壓型與鑄件真實(shí)接觸面積同表觀接觸面積的比值,，是影響焊合發(fā)生的關(guān)鍵因素,，而此比值受到壓鑄過程中各種因素的影響，下面予以詳細(xì)討論,。

　　在壓鑄過程中,，高溫金屬液與壓型型腔表面相接觸，將激活型腔表面原子,，與之發(fā)生相互作用,，形成金屬鍵。高溫下形成的金屬鍵在冷卻凝固過程中保留下來,，形成鋁鑄件與壓型間一定的接合面積,，即真實(shí)接觸面積。鋁液表面原子與壓型型腔表面原子形成金屬鍵,，就必須克服過程的激活能,，因而，只有處于活化狀態(tài)的原子才能發(fā)生相互作用,。