鋁鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。如，機(jī)床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類(lèi)泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量 輕的只有幾克， 重的可達(dá)到400噸，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超過(guò)1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可滿(mǎn)足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。 后對(duì)成品鋁鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)鋁鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鋁鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。

　　鋁鑄件表面氧化膜改善方法：

　　在各種金屬和非金屬雜質(zhì)存在的情況下，在組織疏松、孔隙率高等特性的影響下，鋁鑄件表面的陽(yáng)極氧化膜染色后極易出現(xiàn)白斑，從而使得質(zhì)量得不到保證。要想改變這種情況有三種方法可以實(shí)現(xiàn)，它們分別是密度沖擊法、打磨法、噴丸法。在鋁鑄件陽(yáng)極氧化的初期，就采用高電壓、大電流對(duì)其進(jìn)行沖擊，使得原先被雜質(zhì)分割的結(jié)構(gòu)通過(guò)大電流沖擊而連接成片，避免鑄件表面不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。要是直接對(duì)鋁鑄件表面進(jìn)行打磨的話，磨下來(lái)的鋁末就能將鑄件表面的孔隙填充完整。針對(duì)鋁鑄件表面進(jìn)行的噴丸法也是同樣的，只要在噴丸之前用圓頭錘子敲擊工件的方法，就能將原有的縫隙閉合達(dá)到連接成片的目的，從而保證氧化膜的質(zhì)量。

　　提高鋁鑄件質(zhì)量的方法：

　　所謂的電解拋光，其是就是通過(guò)電解的方式，使得鋁鑄件的表面形成一層氧化物薄膜，從而起到改變鑄件表面狀態(tài)和性能的作用。采用電解拋光之后，鋁鑄件表面是變化是非常明顯的，包括表面著色；耐腐蝕性、耐磨性、硬度等性能增強(qiáng)；保護(hù)金屬表面等。雖然陽(yáng)極氧化也能得到類(lèi)似的效果，但是對(duì)于鋁鑄件來(lái)說(shuō)，由于原料中的合金成分比較復(fù)雜，所以會(huì)使得合金表面形成的氧化層質(zhì)量與數(shù)量也是不同的， 終的結(jié)果有可能是鑄件的氧化表面厚薄不均，并伴有其他缺陷。這樣一來(lái)，還需要用其他工藝加以彌補(bǔ)。

　　鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱(chēng)為鋁壓鑄件。改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡。采取增大砂型（芯）退讓性的措施。保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。適當(dāng)降低澆注溫度。控制鑄型冷卻出型時(shí)間。鑄件變形時(shí)采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

　　鋁鑄件中過(guò)濾器的應(yīng)用：在鋁鑄件鑄造生產(chǎn)中，當(dāng)液態(tài)金屬由保溫爐注入型腔時(shí)，仍有這樣的問(wèn)題，即在這一階段出現(xiàn)任何紊流都會(huì)產(chǎn)生薄的氧化皮。這些缺陷不僅不會(huì)再“治愈”，還作為薄弱點(diǎn)保留在鋁鑄件中，并常由于在兩壁之間造成的漏隙而使壓力試驗(yàn)失敗。在有色金屬制造生產(chǎn)時(shí)，合金普遍容易氧化是一個(gè)另業(yè)界頭疼的問(wèn)題，不管是鋁、銅還是其他合金都十分類(lèi)似。目前，采用有效的溶液清理和熔渣粒化及循環(huán)除氣法等金屬處理技術(shù)，基本已經(jīng)能解決掉相關(guān)的問(wèn)題。

　　鋁鑄件優(yōu)勢(shì)：

　　首先，鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，特別是在汽車(chē)輕量化以來(lái)，鑄造鋁合金鑄件在轎車(chē)工業(yè)中得到了廣泛的運(yùn)用。鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在接受一樣載荷條件下選用鋁合金鑄件，能夠減輕布局的分量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)送機(jī)械制作中，鋁合金鑄件得到廣泛的運(yùn)用。鋁合金具有杰出的鑄造功能。因?yàn)槿埸c(diǎn)較低，故能廣泛選用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進(jìn)步鑄件的內(nèi)涵質(zhì)量，尺度精度和外表光潔程度以及出產(chǎn)功率。鋁合金因?yàn)槟Y(jié)潛熱大，在分量一樣條件下，鋁液的凝結(jié)進(jìn)程時(shí)刻連續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多，放流動(dòng)性杰出，有利于鑄造薄壁和布局雜亂的鑄件。