壓鑄件表面有一層非常致密的表面層,，厚度約為0.05-0.10mm,，其下為多孔的內(nèi)層,，為使鍍層與基體有良好的結(jié)合力,，在對(duì)鋅壓鑄件進(jìn)行磨,、拋光時(shí),，應(yīng)注意保留此表面層而不能將其拋磨掉,。那對(duì)于鋁壓鑄件的表面呢?如果只是簡單的讓鋁壓鑄件的表面發(fā)銀白,，只需在振動(dòng)研磨時(shí)加些光亮劑就能達(dá)到效果,；如果是產(chǎn)品的終極處理,，表面達(dá)到一種耐腐蝕的防護(hù)效果，那么僅有電鍍和硫酸陽極氧化,，氧化發(fā)銀白對(duì)壓鑄材料有一定的局限性,，一些鋁純度較高的鋁壓鑄件可行，如ADC5,、ADC6,、YL302,、DM32等。

　　壓鑄件氣孔的方法及應(yīng)用：

　　1,、模具的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),、流向要合理，內(nèi)澆口要厚,，排氣要暢通,。

　　2、鋁水如果使用回爐料,，一定要進(jìn)行除氣,、除渣精煉。

　　3,、噴涂的涂料含油量不要太多,，噴涂的霧化效果要好，噴涂量不要過多,，噴后要用足夠的時(shí)間用壓縮空氣吹干凈模具表面（“吹干凈”這一點(diǎn)非常重要）,。

　　4、模具的溫度要適當(dāng)控制,，模具表面噴涂之后有170~220度為好,，讓涂料水能夠充分揮發(fā)掉，又讓模具能快速冷卻鑄件,。

　　5,、噴涂壓鑄室和沖頭的沖頭油盡量是水包油劑的，讓沖頭油遇熱后能把過多的溶劑揮發(fā)掉,，留下有效的潤滑劑粘附在壓射室表面,；噴涂的沖頭油和噴涂料一樣霧化效果要好，讓沖頭油均勻的噴涂在壓射室表面,，不要讓沖頭油堆積,，防止?jié)沧X水室燃燒產(chǎn)生大量的煙火和氣體。也一定要禁止沖頭漏水,，防止噴涂模具的涂料水噴進(jìn)壓射室,，防止鋁水在壓射室里包卷過多的氣體。

　　壓鑄件工藝：

　　壓力鑄造是近現(xiàn)代金屬加工工藝中進(jìn)展較快的一種少無磨削的特殊的一種鑄造辦法,。它是將熔化金屬在高壓高速下充填鑄型,，并在高壓下形成晶體凝結(jié)形成鑄件的過程。高壓高速是鋁壓鑄造的主要特點(diǎn)標(biāo)志,。常用的壓力為數(shù)十兆帕,，補(bǔ)充速度約為16～80米/秒，金屬液補(bǔ)充生產(chǎn)模型型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒,。因?yàn)橛眠@種辦法出產(chǎn)產(chǎn)品具備出產(chǎn)速率高,，工序簡單，鑄件公差等級(jí)較高,，外表光潔度好,，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去數(shù)量多的機(jī)械加工工序和設(shè)施,，節(jié)省原材料等長處,，所以現(xiàn)已變成我國鑄造業(yè)中的一個(gè)關(guān)緊組成局部。壓鑄件工藝是將壓鑄機(jī),、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合使用的過程。而壓鑄時(shí)金屬按補(bǔ)充型腔的過程,，是將壓力,、速度、溫度以趁早間等工藝因素獲得一統(tǒng)的過程,。同時(shí),，這些個(gè)工藝因素又互相影響，互相抑制,，況且相輔相成,。只有準(zhǔn)確挑選和調(diào)試這些個(gè)因素，使之協(xié)調(diào)完全一樣,，能力取得預(yù)先期待的 后結(jié)果,。因?yàn)檫@個(gè)，在壓鑄過程中不止要看得起鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性,，壓鑄模的 性,，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)良好性，壓鑄合金選用的適合性和熔煉工藝的規(guī)塑性,；更應(yīng)看得起壓力,、溫度和時(shí)間等工藝參變量對(duì)鑄件品質(zhì)的關(guān)緊效用。在壓鑄過程中應(yīng)看得起對(duì)這些個(gè)參變量施行管用的扼制,。

　　壓鑄件機(jī)械加工問題需要避免：

　　壓鑄件達(dá)到外觀和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量,，設(shè)計(jì)時(shí)，可以給出寬松和表面質(zhì)量的值,，其實(shí)這是一個(gè)誤差,，這是從成本上看。壓鑄件的表面致密無孔,，機(jī)械性能較好,，機(jī)械加工可能降低性能。機(jī)械加工后表面氣孔與空氣接觸，影響鑄造件的應(yīng)用,。如果擔(dān)心要機(jī)械加工,，那么可以提前把壓鑄件設(shè)計(jì)成便于加工和加工面積少，從而降低成本,。還有選擇的加工步驟,，盡量不要繁瑣， 好一步到位,。加工量多,，對(duì)于壓鑄件的外面層是致密，但內(nèi)部剛好相反,，這樣做,，也是減少破壞致密層的機(jī)率。