壓鑄件表面有一層非常致密的表面層,，厚度約為0.05-0.10mm，其下為多孔的內(nèi)層,，為使鍍層與基體有良好的結(jié)合力,，在對鋅壓鑄件進行磨、拋光時,，應(yīng)注意保留此表面層而不能將其拋磨掉。那對于鋁壓鑄件的表面呢?如果只是簡單的讓鋁壓鑄件的表面發(fā)銀白,，只需在振動研磨時加些光亮劑就能達到效果,；如果是產(chǎn)品的終極處理，表面達到一種耐腐蝕的防護效果,，那么僅有電鍍和硫酸陽極氧化,，氧化發(fā)銀白對壓鑄材料有一定的局限性，一些鋁純度較高的鋁壓鑄件可行,，如ADC5,、ADC6、YL302,、DM32等,。

　　壓鑄件氣孔的方法及應(yīng)用：

　　1、模具的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),、流向要合理,，內(nèi)澆口要厚，排氣要暢通,。

　　2,、鋁水如果使用回爐料，一定要進行除氣,、除渣精煉,。

　　3,、噴涂的涂料含油量不要太多，噴涂的霧化效果要好,，噴涂量不要過多,，噴后要用足夠的時間用壓縮空氣吹干凈模具表面（“吹干凈”這一點非常重要）。

　　4,、模具的溫度要適當(dāng)控制,，模具表面噴涂之后有170~220度為好，讓涂料水能夠充分揮發(fā)掉,，又讓模具能快速冷卻鑄件,。

　　5、噴涂壓鑄室和沖頭的沖頭油盡量是水包油劑的,，讓沖頭油遇熱后能把過多的溶劑揮發(fā)掉,，留下有效的潤滑劑粘附在壓射室表面；噴涂的沖頭油和噴涂料一樣霧化效果要好,，讓沖頭油均勻的噴涂在壓射室表面,，不要讓沖頭油堆積，防止?jié)沧X水室燃燒產(chǎn)生大量的煙火和氣體,。也一定要禁止沖頭漏水,，防止噴涂模具的涂料水噴進壓射室，防止鋁水在壓射室里包卷過多的氣體,。

　　壓鑄件工藝：

　　壓力鑄造是近現(xiàn)代金屬加工工藝中進展較快的一種少無磨削的特殊的一種鑄造辦法,。它是將熔化金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下形成晶體凝結(jié)形成鑄件的過程,。高壓高速是鋁壓鑄造的主要特點標(biāo)志,。常用的壓力為數(shù)十兆帕，補充速度約為16～80米/秒,，金屬液補充生產(chǎn)模型型腔的時間極短,，約為0.01～0.2秒。因為用這種辦法出產(chǎn)產(chǎn)品具備出產(chǎn)速率高,，工序簡單,，鑄件公差等級較高，外表光潔度好,，機械強度大,，可以省去數(shù)量多的機械加工工序和設(shè)施，節(jié)省原材料等長處,，所以現(xiàn)已變成我國鑄造業(yè)中的一個關(guān)緊組成局部,。壓鑄件工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合使用的過程,。而壓鑄時金屬按補充型腔的過程,，是將壓力,、速度、溫度以趁早間等工藝因素獲得一統(tǒng)的過程,。同時,，這些個工藝因素又互相影響，互相抑制,，況且相輔相成,。只有準(zhǔn)確挑選和調(diào)試這些個因素，使之協(xié)調(diào)完全一樣,，能力取得預(yù)先期待的 后結(jié)果,。因為這個，在壓鑄過程中不止要看得起鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性,，壓鑄模的 性,，壓鑄機性能和結(jié)構(gòu)良好性，壓鑄合金選用的適合性和熔煉工藝的規(guī)塑性,；更應(yīng)看得起壓力,、溫度和時間等工藝參變量對鑄件品質(zhì)的關(guān)緊效用。在壓鑄過程中應(yīng)看得起對這些個參變量施行管用的扼制,。

　　壓鑄件機械加工問題需要避免：

　　壓鑄件達到外觀和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量,，設(shè)計時，可以給出寬松和表面質(zhì)量的值,，其實這是一個誤差,，這是從成本上看。壓鑄件的表面致密無孔,，機械性能較好，機械加工可能降低性能,。機械加工后表面氣孔與空氣接觸,，影響鑄造件的應(yīng)用。如果擔(dān)心要機械加工,，那么可以提前把壓鑄件設(shè)計成便于加工和加工面積少,，從而降低成本。還有選擇的加工步驟,，盡量不要繁瑣,， 好一步到位。加工量多,，對于壓鑄件的外面層是致密,，但內(nèi)部剛好相反，這樣做,，也是減少破壞致密層的機率,。