壓鑄件的設(shè)計(jì)涉及四個(gè)方面的內(nèi)容：即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求,；壓鑄件的工藝性能,；壓鑄件的尺寸精度及表面要求,；壓鑄件分型面的確定；壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分,，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下問題：模具分型面的選擇,、澆口的開設(shè),、頂桿位置的選擇,、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證,、鑄件內(nèi)部缺陷的防范,、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面,；壓鑄件的設(shè)計(jì)原則是：正確選擇壓鑄件的材料,，合理確定壓鑄件的尺寸精度；盡量使壁厚分布均勻,；各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角,，避免尖角。壓鑄件按使用要求可分為兩大類,，一類承受較大載荷的零件或有較高相對運(yùn)動(dòng)速度的零件,，檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量,、化學(xué)成分,、力學(xué)性能；另一類為其它零件,，檢查的項(xiàng)目有尺寸,、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí),，還應(yīng)該注意零件應(yīng)滿足壓鑄的工藝要求,。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置,、鑄孔的有關(guān)要求,、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面,，不但能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu),，還能保證鑄件的質(zhì)量。

　　壓鑄件的設(shè)計(jì)：

　　1,、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求,。

　　2、壓鑄件的工藝性能,。

　　3,、壓鑄件的尺寸精度及表面要求。

　　4,、壓鑄件分型面的確定；壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下問題：模具分型面的選擇,、澆口的開設(shè),、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮,、鑄件的尺寸精度保證,、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求,、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面,。

　　壓鑄件的使用注意事項(xiàng)：

　　1、抗蝕性差,。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛,、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形,，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降,，時(shí)間長了甚至破裂,。鉛、錫,、鎘在鋅合金中溶解度很小,，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極,，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下,，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化,。

　　2,、時(shí)效作用。鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成,，它們的溶解度隨溫度的下降而降低,。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時(shí),，固溶體的溶解度是大大地飽和了,。經(jīng)過一定時(shí)間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除,，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化,。

　　3、不宜在高溫和低溫下,。壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用,。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能,。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

　　壓鑄件在焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

　　1,、鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化,，且氧化鋁的熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定,，不易消除,，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分,，易使焊縫產(chǎn)生氣孔,。壓鑄件焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜,。

　　2,、鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部,，因而焊接鋁及鋁合金時(shí),，能量更多的消耗于金屬其他部位，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭,，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中,、功率大的能源或采用預(yù)熱等工藝措施。

　　3,、鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大,，焊接壓鑄件的變形和應(yīng)力較大，因此,，需采取預(yù)防焊接變形的措施,。母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱會使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降,。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生,。

　　4、鋁對光,、熱的反射能力較強(qiáng),，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí),，沒有明顯的光彩變化,，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā),、燒損,，使焊縫性能下降。

　　5,、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫,，固態(tài)幾乎不溶解氫,。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出,，極易形成氫氣孔,。嚴(yán)格控制氫的來源,，可以防止氣孔的形成,。