鋁壓鑄件退火是給工件加溫,，當(dāng)加熱到恰當(dāng)溫度時,，根據(jù)所選用的材料的不同，對壓鑄件進(jìn)行緩慢冷卻,，已達(dá)到金屬內(nèi)部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻,，主要用于改善材料的切削功用,，也可用于對一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后,，在水,、或者由以及其他無機(jī)鹽溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，經(jīng)過此道工序,，生產(chǎn)出來的鋼件將會變硬,，同時也使鋼件變脆。鋁壓鑄件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,，因此可以做出各種形狀復(fù)雜,、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度,，這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量,、大大降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力,、金屬材料,。

　　鋁壓鑄件就是壓力的鑄造零件。為什么是鋁制的呢,，就是在一定灌溉的才是鋁,。其實就是在一定形狀的模具中，用鑄件壓力機(jī)械在用液態(tài)的鋁或者鋼鐵澆筑而成的,，這樣的工藝模具就是鋁壓鑄件,。鋁壓鑄件在實際的工程的領(lǐng)域應(yīng)用的十分的廣泛的，譬如可以在任何的復(fù)雜的機(jī)械中成為重要的組成部分,，還有就是在一定的范圍內(nèi)的簡單的機(jī)械的拼接是使用的常見的部件,。并且鋁壓鑄件種類十分的多，形狀也是十分的全面的,。有鋁壓鑄件的汽車配件,，有鋁壓鑄件的發(fā)動機(jī)的配件，鋁壓鑄件電力配件,，鋁壓鑄件的電機(jī)配件,，種類十分的廣泛的。

　　鋁壓鑄件的優(yōu)點：

　　1,、樹脂砂型剛度好,，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,，有效地消除縮孔,、縮松缺陷,，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口,、無冒口鑄造,。

　　2、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型,。當(dāng)金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,，燃燒而消夫,，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件,。

　　3,、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,，機(jī)床床身等大型模具等傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作,，縮短了生產(chǎn)周期,，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高,，加工余量小,，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

　　鋁壓鑄件失效的三種形式：

　　1,、熱疲勞龜裂損壞失效,。模具熱疲勞龜裂失效壓鑄生產(chǎn)時，模具反復(fù)受激冷激熱的作用,，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大,，還有熔融的金屬液擠入,，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此,，一方面壓鑄起始時模具必須充分預(yù)熱,。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,，以免出現(xiàn)早期龜裂失效,。同時，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題,。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

　　2,、碎裂失效,。碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在 薄弱處萌生裂紋,，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,，或是成型的清角處均會 先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時,，即容易斷裂,。而脆性斷裂時裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素,。為此,，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,，即使它在澆注系統(tǒng)部位,，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高,、塑性好,、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

　　3,、溶蝕失效,。熔融失效前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金,、鋁合金,、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的,，Zn,、Al、Mg是較活潑的金屬元素,，它們與模具材料有較好的親和力,，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時,，則抗蝕性較好,，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利,。

　　鑄鋁件除含有游離硅之外,，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物,。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象,，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜,。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡,，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快,，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化,，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報廢,。鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決,，即鑄造成型后 行堿蝕處理,。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量,。采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕,，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進(jìn)行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氫氟酸,，既有利環(huán)境保護(hù),，改善勞動條件，又可降低生產(chǎn)成本,。