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鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求及清理方式
鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求：
一,、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度,，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大,，那么會(huì)使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大,，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段,，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力， 終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率,，所以我們應(yīng)控制好速度,。壓鑄件廠家
二、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度,，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性,，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定,。如果溫度不合適,，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂,。溫度過低,，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔,、夾渣等缺陷,，甚至裂紋， 嚴(yán)重的,，則會(huì)使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去,。
三、液面高度：液面的位置也很重要,，如果過低,，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程,。液面位置過高,，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以,，要保證有合適的液面高度,，過高過低都不行。
四,、鑄件不得有裂紋,、冷隔、砂眼,、氣孔,、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷,。
五,、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正,、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰,，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平,。
六,、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
七,、鑄件不得用錘擊,、堵塞或浸漬等方法消除滲漏,。
鑄鋁件的清理方式：
一、鑄件清殼：一般來說鑄鋁件在完全冷卻后就可以進(jìn)行進(jìn)一步的清理工作,，鑄鋁件在型殼澆鑄后,，鑄件在鑄型中的冷卻時(shí)間與鑄鋁件的材質(zhì)和鑄鋁件的形狀大小生產(chǎn)條件有直接的關(guān)系。一般對(duì)于鋁合金鑄件的清理工作如果較早,，就會(huì)容易產(chǎn)生鑄鋁件的變形,，裂痕等。尺寸較大工藝較復(fù)雜的鑄件其冷卻時(shí)間應(yīng)較長一些,，相對(duì)鑄件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時(shí)間可短些,。
二、切割澆冒口：切割澆冒口的主要方法有：氣割,、砂輪切割,、鋸床、液壓切割,、陽極切割等,。
三、鑄鋁件的表面清理：鑄鋁件經(jīng)脫殼后,，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮,，尤其是具有復(fù)雜的內(nèi)腔、深槽,、盲孔的鑄件,，不能全部清理干凈，必須進(jìn)行表面清理,。
四,、拋丸處理：如有特殊要求的鑄件可進(jìn)行拋丸處理，拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力,，將鐵丸拋向鑄件的表面,，使鑄鋁件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮清除,。一般來說經(jīng)拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān),。
五、補(bǔ)焊：通常是指不符合驗(yàn)收技術(shù)條件或訂貨協(xié)議規(guī)定的,，有鑄造缺陷但可以補(bǔ)修的鑄件,。首先要對(duì)補(bǔ)焊的部位進(jìn)行清理，使鑄鋁件的表面完全清潔露出金屬光澤為準(zhǔn),。對(duì)于缺陷的大小應(yīng)由小到大依次焊接，如補(bǔ)焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理,。
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