如何降低鋁鑄件生產(chǎn)加工不良率
縮孔是產(chǎn)品加工生產(chǎn)時(shí)不可避免的問(wèn)題,,會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,,通常會(huì)出現(xiàn)在厚度較厚的位置,,一般來(lái)說(shuō)只要縮孔不影響鋁鑄件的性能,,就判定合格,,但對(duì)于一些重要零件如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的冷卻水通道孔或潤(rùn)滑油通道孔,,縮孔不允許判定為合格,,某企業(yè)鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱采用布勒28000kN冷室壓鑄機(jī)鑄造,,材質(zhì)為ADC12合金,,鑄坯質(zhì)量為6.3 kg,,在后期的X射線探傷過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)第二曲軸軸承孔的油道出現(xiàn)縮孔,,距離油道約8 mm,,存在較大的漏油風(fēng)險(xiǎn)。
導(dǎo)致這種情況發(fā)生的原因有很多,我們要想解決首先就要找出它的原因,,發(fā)生這種情況主要是由于鋁合金從液相向固相轉(zhuǎn)變時(shí)鋁液的補(bǔ)縮不足,,收縮的常見原因有:模具溫度梯度不合理導(dǎo)致鋁液局部收縮不一致,鋁液澆注量少導(dǎo)致餅薄,,加壓時(shí)壓力補(bǔ)償不足,,模具內(nèi)存在熱結(jié)或尖銳區(qū)域,模具內(nèi)澆口寬度和面積不夠,,導(dǎo)致鑄件過(guò)早凝固,,加壓階段壓力傳遞受阻,鋁液無(wú)法補(bǔ)充,,鑄造壓力設(shè)定過(guò)低補(bǔ)縮效果差,。
如果發(fā)生在一些重要零部件上,那就比較嚴(yán)重了,,例如發(fā)動(dòng)機(jī)中出現(xiàn)這種情況,,嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成危險(xiǎn)??s孔區(qū)鑄件壁厚約22mm;油路孔銷前端沒(méi)有冷卻水,,模具溫度高,,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的兩大軸頸(主軸頸和連桿軸頸)工作載荷大,磨損嚴(yán)重工作時(shí)必須進(jìn)行壓力潤(rùn)滑,,這種情況下,,如果軸頸的油道孔附近有縮孔,潤(rùn)滑效果會(huì)受到嚴(yán)重影響,,鋁鑄件的鑄造缺陷是由產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理以及工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理造成的。