隨著技術(shù)的發(fā)展,，之前的材質(zhì)和技術(shù)已經(jīng)無法滿足我們的需求了,，為了更好的滿足需求以及性能,，鋁鑄件誕生了,，對(duì)于鑄鋁高壓鑄造技術(shù)使其結(jié)構(gòu)力學(xué)性能復(fù)雜,，合理的網(wǎng)格型模擬是為了準(zhǔn)確表征實(shí)際鑄鋁零件的力學(xué)性能,。然而完全依靠六面體網(wǎng)格來模擬鋁鑄件是困難和低效的,，而且局部過度區(qū)域復(fù)雜,，無法用網(wǎng)格來表達(dá)完整的幾何特征,。在鑄件斷裂失效分析中,，六面體網(wǎng)格建模的模擬精度高于四面體，在相同網(wǎng)格尺寸下,，六面體單元的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于四面體單元,，因此六面體被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)簡單的零件模擬。
  然而大多數(shù)產(chǎn)品的幾何特征復(fù)雜,，使用六面體效率較低且難度也較大,，因此我們經(jīng)常使用四面體來模擬結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁鑄件。四面體網(wǎng)格生成一般從幾何曲面上的三角網(wǎng)格生成開始,，以保證曲面上網(wǎng)格元素的質(zhì)量,，從而形成沒有重復(fù)元素的閉合連續(xù)曲面殼網(wǎng)格。盡量避免輔助線和倒角導(dǎo)向線造成的單位質(zhì)量和網(wǎng)格均勻性差的問題,。在創(chuàng)建內(nèi)部實(shí)體單元之前,，需要控制內(nèi)部網(wǎng)格尺寸的上限和下限，以確保內(nèi)部生成的四面體網(wǎng)格的質(zhì)量和均勻性在合理的范圍內(nèi)。
  為了合理計(jì)算應(yīng)力應(yīng)變,，達(dá)到理想的破壞狀態(tài),，在加勁肋或平面的厚度方向上，至少需要兩排實(shí)體單元,。在設(shè)定鋁鑄件內(nèi)部四面體網(wǎng)格尺寸的上限和下限后,，如果自動(dòng)生成的單元不能滿足兩行實(shí)體單元的要求，可以將表面單元偏移到中間,，人工與之連接,，用軟件生成實(shí)體單元時(shí)，這部分網(wǎng)格可以作為內(nèi)部生成網(wǎng)格的參考節(jié)點(diǎn),，也可以使用軟件直接控制內(nèi)部網(wǎng)格生成的實(shí)體單元層數(shù)，實(shí)體網(wǎng)格模擬結(jié)果的合理性很大程度上取決于單元類型的選擇,。