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泊頭市宇天機械有限公司 » 新聞資訊
- 宇天機械幫您了解鋁鑄件的常見問題[2016-01-05]
- 鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄,。但" 鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力,。有點類似"注塑"。但它有一套技術(shù)含量較高的抽芯,，冷卻等系統(tǒng),。總的來說,都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi),形成零件,。 適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁,，通常是壓鑄鋁合金。
- 鋁壓鑄前景看好[2015-12-31]
- 鋁合金壓鑄常見主要可以分為三大類,；一是鋁硅合金,，二是鋁硅銅合金,三是鋁鎂合金。 鋁硅合金,、鋁硅銅合金,，固名思義，其成分除鋁之外,，硅與銅是主要構(gòu)成,；銅含量僅次之，主要起到增強強度及拉伸力的作用,；鐵含量通常在0.7-1.2%之間,，在此比例之內(nèi)，工件的脫模效果 佳,；通常情況下,，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動性的作用,；通過其成分構(gòu)成可以看出,，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化,，也難以達到理想效果,。于鋁鎂合金，是可以氧化上色的,，這是區(qū)別與其它合金的一個重要特點,；但比較而言，也存在部分缺點,。陽極氧化膜具備雙重性,，且孔隙較大、分布不均，難以達到 佳防腐效果,。鎂有產(chǎn)生硬化及脆性,、降低伸長率、增大熱裂的傾向,，在生產(chǎn)中,，因其凝固范圍寬、收縮傾向大,，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋,，鑄造性能極差，因此,，在其使用范圍上有較大局限性,，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的工件，根本不宜生產(chǎn),。
- 鋁壓鑄的技術(shù)知識[2015-12-31]
- 鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,，經(jīng)壓鑄機壓鑄,，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄,。 鋁壓鑄在不同的地方有不同的叫法,，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件,、壓鑄鋁件,、壓鑄鋁、鋁壓鑄,、鋁合金壓鑄零件等,。
- 鋁壓鑄的常見問題和解決方法（氣泡）[2015-12-30]
- 宇天機械壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程,。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕,，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒,，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒,。 由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高,，工序簡單，鑄件公差等級較高,，表面粗糙度好,，機械強度大,，可以省去大量的機械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點,，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。 壓鑄工藝是將壓鑄機,、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程,。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力,、速度,、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時,，這些工藝因素又相互影響,，相互制約，并且相輔相成,。只有正確選擇和調(diào)整這些因素,，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果,。因此,，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的 性,，壓鑄機性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性,，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應(yīng)重視壓力,、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用,。在壓鑄過程中應(yīng)重視對這些參數(shù)進行有效的控制。
- 鋁壓鑄的常見問題和解決方法（表面鑄造缺陷）[2015-12-30]
- 宇天機械壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法,。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征,。常用的壓力為數(shù)十兆帕,，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短,，約為0.01～0.2秒,。 由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單,，鑄件公差等級較高,，表面粗糙度好，機械強度大,，可以省去大量的機械加工工序和設(shè)備,，節(jié)約原材料等優(yōu)點,，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。 壓鑄工藝是將壓鑄機,、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程,。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力,、速度,、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時,，這些工藝因素又相互影響,，相互制約，并且相輔相成,。只有正確選擇和調(diào)整這些因素,，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果,。因此,，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的 性,，壓鑄機性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性,，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應(yīng)重視壓力,、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用,。在壓鑄過程中應(yīng)重視對這些參數(shù)進行有效的控制。
- 皮帶輪的簡介和優(yōu)點[2015-11-07]
- 皮帶輪傳動的優(yōu)點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊,；皮帶輪傳動運行平穩(wěn),、低噪音、低振動,；皮帶輪傳動的結(jié)構(gòu)簡單,，調(diào)整方便；皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格,；皮帶輪傳動具有過載保護的功能,；皮帶輪傳動的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑,，傳動效率較低和不能保持準確的傳動比,；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大,；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短,。
- 鑄鋁件的廣泛用途及特點[2015-11-05]
- 鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松,、縮孔,、氣孔等缺陷,，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來,。
- 提高壓鑄件質(zhì)量關(guān)鍵何在,？[2015-11-03]
- 目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質(zhì)量,，要從化學(xué)成分,、原材料質(zhì)量、配料,、合金化,、熔煉溫度,、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴格控制,。
- 壓鑄時鐵元素在鋁合金和鋅鋁合金中的控制[2015-11-03]
- 壓鑄時鐵元素在鋁合金和鋅鋁合金中的控制，鐵：能減少粘模傾向,，易于壓鑄,。鐵含量在1.0%左右是有益的，低于0.7%則使鋁合金液與模具易粘合,。
- 壓鑄工藝的介紹與壓鑄件的應(yīng)用[2015-11-03]
- 壓鑄是一種方法,，其中迫使熔融金屬在高壓下進入模腔。金屬硬化,，以獲得所期望的形狀,。 近一個時期，取代壓鑄塑料模塑部件,，因為它們更便宜,，輕于壓鑄零件。
