鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝,，通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄,。但"
鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力。有點類似"注塑"。但它有一套技術含量較高的抽芯,，冷卻等系統(tǒng)?？偟膩碚f,都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi),形成零件,。 適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金,。

 鋁合金壓鑄常見主要可以分為三大類,；一是鋁硅合金，二是鋁硅銅合金,三是鋁鎂合金,。

   鋁硅合金,、鋁硅銅合金，固名思義,，其成分除鋁之外,，硅與銅是主要構成；銅含量僅次之,，主要起到增強強度及拉伸力的作用,；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此比例之內(nèi),，工件的脫模效果 佳,；通常情況下，硅含量在6-12%之間,，主要起到提高合金液流動性的作用,；通過其成分構成可以看出,，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化,，也難以達到理想效果,。于鋁鎂合金，是可以氧化上色的,，這是區(qū)別與其它合金的一個重要特點,；但比較而言，也存在部分缺點,。陽極氧化膜具備雙重性,，且孔隙較大、分布不均,，難以達到 佳防腐效果,。鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長率,、增大熱裂的傾向,，在生產(chǎn)中，因其凝固范圍寬,、收縮傾向大,，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差,，因此,，在其使用范圍上有較大局限性，結構稍復雜的工件,，根本不宜生產(chǎn),。

鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。
　　鋁壓鑄在不同的地方有不同的叫法,，如鋁壓鑄零件,、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件,、壓鑄鋁,、鋁壓鑄、鋁合金壓鑄零件等,。

宇天機械壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法,。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征,。常用的壓力為數(shù)十兆帕,，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短,，約為0.01～0.2秒,。
由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單,，鑄件公差等級較高,，表面粗糙度好，機械強度大,，可以省去大量的機械加工工序和設備,，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分,。
壓鑄工藝是將壓鑄機,、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程,，是將壓力,、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程,。同時,，這些工藝因素又相互影響，相互制約,，并且相輔相成,。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致,，才能獲得預期的結果,。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性,，壓鑄模的 性,，壓鑄機性能和結構優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規(guī)范性,；更應重視壓力,、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數(shù)進行有效的控制,。
 

宇天機械壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法,。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程,。高壓高速是壓力鑄造的主要特征,。常用的壓力為數(shù)十兆帕,，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短,，約為0.01～0.2秒,。
由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單,，鑄件公差等級較高,，表面粗糙度好，機械強度大,，可以省去大量的機械加工工序和設備,，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分,。
壓鑄工藝是將壓鑄機,、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程,，是將壓力,、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程,。同時,，這些工藝因素又相互影響，相互制約,，并且相輔相成,。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致,，才能獲得預期的結果,。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性,，壓鑄模的 性,，壓鑄機性能和結構優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規(guī)范性,；更應重視壓力,、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數(shù)進行有效的控制,。