在正常的鑄l鋁件鑄造過程中,，通過熔爐大氣在熔體表面的氧化作用,，要想完全避免金屬的損失幾乎是不可能的,。產(chǎn)生的殘渣通常是賣給專門的公司，他們將這些殘渣混合在一起用于鋁的回收,。

在正常的鑄l鋁件鑄造過程中,，通過熔爐大氣在熔體表面的氧化作用,，要想完全避免金屬的損失幾乎是不可能的。產(chǎn)生的殘渣通常是賣給專門的公司,，他們將這些殘渣混合在一起用于鋁的回收,。

材料和產(chǎn)品物理形狀的選擇對應(yīng)用的生產(chǎn)技術(shù)有決定性的影響，同樣對生產(chǎn)過程得到的廢料的類型和數(shù)量也有同樣地影響,。即使僅僅站在經(jīng)濟的立場上來考慮,，設(shè)計者也應(yīng)該通過以下的規(guī)則使得生產(chǎn)過程中的廢料 小化。

生產(chǎn)期間得到的廢料包括生產(chǎn)過程的廢料,，這節(jié)大部分講的是用足夠的分離和以混合物作為輔料來修正從高合金廢料中制得的再生鑄造合金的組成,。生產(chǎn)過程的廢料可在原鋁的生產(chǎn)過程中和半成品加工中生產(chǎn)。

　去除粗糙雜質(zhì)的內(nèi)含物有許多方法,。例如,，沉積作用利用電荷密度的不同來清除粗糙雜質(zhì)。過濾法是用的另一種技術(shù),。

　在再生鋁的制備過程中不可避免的生產(chǎn)各種元素的氧化物,。產(chǎn)率和熔體損失量和此效應(yīng)有關(guān)。產(chǎn)率的定義為液態(tài)金屬的出爐量與總的近爐量的百分百比,、某些合金元素的選擇性過剩氧化的程度和殘留再回爐料中的雜質(zhì)的數(shù)量所決定,。

給料可能為薄片或者重的固體回爐料，其在兩室爐的操作過程中有所不同,。固體回爐料可能是擠壓坯料的下腳料,，鑄塊，鋁錠或者板坯,，它們具有較小的比表面積,，因此能暴露在加熱室中的火焰中，然后融化。

回轉(zhuǎn)爐里形成的夾雜在鋁合金中間的小雜質(zhì)生產(chǎn)再生鋁合金的傳統(tǒng)方法是在60t容積的回轉(zhuǎn)爐內(nèi),，在小塊雜質(zhì)上蓋一層鹽,，在油或氣的環(huán)境下熔煉。

術(shù)語“再生鋁”表示用二次材料如,，金屬屑,、渣滓或撇渣、生產(chǎn)過程廢料和市場廢料在二級熔爐中生產(chǎn)出來的鑄造合金和鍛造和金,。因此,，從這個意義上來講，“再生鋁”不表示與“原鋁”相比是一種貶值,、二流或低質(zhì)量的材料,。

挑選好的混合廢料可以用來開發(fā)利用來再開發(fā)，但是如果要保持它的價值,，對它進行適當?shù)奶暨x是必不可少的,。各種各樣的工藝都能用做廢料的挑選。其中包括簡單但又花費昂貴的手工挑選,。

根據(jù)廢料的生產(chǎn)和他的來源,，可以按照廢料的類型和質(zhì)量、廢料的組分,、純度和被表面黏附的物質(zhì)的污染程度等對廢料進行分類,。

　近些年來，在市場廢料方面發(fā)生了極大的變化,，這歸因于更智能和更有效的再循環(huán)工藝,。其中，在美國,、瑞典和瑞士,，飲料罐經(jīng)濟的再利用成為可能。