沒(méi)有特殊的要求加在合金和它的微觀結(jié)構(gòu)上,，這些合金電極氧化的目的是為了提高耐磨耐磨腐蝕性,，增加耐磨性或?yàn)橛袡C(jī)涂層準(zhǔn)備黏附涂層。另一方面如果對(duì)裝飾有電鍍有要求,，那么基本材料必須提供有質(zhì)量的電極氧化,。

在空氣中自然形成的氧化層不能抵抗所有各種形式的腐蝕,。陽(yáng)極氧化、電鍍等電化學(xué)處理過(guò)程,，它能夠在鋁表面產(chǎn)生氧化層,，它的厚度是自發(fā)產(chǎn)生氧化層的500~1000倍。根據(jù)特殊運(yùn)用的要求,，可以選擇加工類型來(lái)生產(chǎn)氧化層,，或者是裝飾，或者是功能性的,，也可能是兩者的結(jié)合,。

深度腐蝕應(yīng)用在工業(yè)中是為了在鋁上記下標(biāo)記或刻下圖表，也可以應(yīng)用在復(fù)雜形狀的航空工業(yè)部件上,。它用來(lái)代替機(jī)械研磨,，可以稱為“化學(xué)研磨”,。一些事例中它比加工更加經(jīng)濟(jì)。

寢蝕會(huì)部分或者完全的改變工件的表面外貌,，它是通過(guò)化學(xué)方法或者電氣化學(xué)的方法去除一些金屬來(lái)實(shí)現(xiàn)的,。在金相學(xué)的調(diào)查中，宏觀和微觀侵蝕都顯示了材料的微觀結(jié)構(gòu),，并且在這里可以部分地使用電氣化學(xué)的方法,。

　腐蝕是一個(gè)過(guò)程，它溶解鋁的表面,，適合去除鑄件,、鋼材或者是鋁及其合金上的自然氧化層或者是腐蝕產(chǎn)物的表面殘留物。同時(shí)他也去除了所有油的殘留物,。沉積的比較稠的油或油脂必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)的脫脂階段來(lái)清除,，甚至連腐蝕作用也不能將其移除。

表面再處理之前不管是通過(guò)蝕刻,、鉻化,、陽(yáng)極氧化、電鍍或涂覆,，都必須徹底的水洗干凈,。這些不僅要求·去除油、蠟,、干油,，全部統(tǒng)稱為脫脂，而且也要求去除其他的污染,，例如,，灰塵、加工碎屑以及之前提到的所有加工過(guò)程中輔助原料所產(chǎn)生的殘留,。

噴砂清理是一種表面機(jī)械處理方法,。可以用噴砂進(jìn)行清理除去加工樣的毛刺,，或在進(jìn)一步的表面裝飾處理前使用,。噴砂是一種被廣泛應(yīng)用的方法。在鑄鋁件的表面處理中利用噴砂技術(shù)去除鑄鈦外殼和改善其外觀,。噴砂技術(shù)涉及將一種不同粒徑的金屬或礦物的研磨劑噴射到需要處理的表面,。

表面反射率非常高的鋁制品需要進(jìn)行表面拋光。表面拋光經(jīng)常有預(yù)拋光和深度修整拋光兩步,。對(duì)于大量的商品,，手工拋光比較困難，代價(jià)也高,，可以利用滾筒設(shè)備拋光,。

機(jī)械處理可以提供特殊的裝飾性修整,，例如，消光,、拉絨,、緞紋表面或大理石外觀。從精細(xì)光滑的背底或被腐蝕的表面出發(fā),，可以利用聚乙酰胺制成的圓盤或墊,，或注入細(xì)纖維的毛氈，或與形如金剛砂,，鋁糊的研磨劑結(jié)合的纖維刷對(duì)這些精細(xì)但容易留下痕跡的表面進(jìn)行加工,。

打磨工藝涉及旋轉(zhuǎn)磨具、帶狀磨具或振動(dòng)磨具對(duì)表面層進(jìn)行清理,。打磨的目的是去除鑄件或鑄造態(tài)外殼的表面缺陷、起皺及表面損傷,。打磨為了使表面平坦以及提供良好的外觀,。通常情況下，鋁表面的打磨涉及組件中限定數(shù)量金屬的去除,。

　　表面機(jī)械處理涵蓋了清洗,、磨、刷,、拋光,、噴砂清理及特種軋制。表面機(jī)械處理適合去除表面缺陷,。焊縫,。工藝過(guò)程中留下的雜質(zhì)和其他瑕疵，而這些瑕疵會(huì)損害半成品和澆鑄原件或制品的零部件和結(jié)構(gòu)的表面質(zhì)量,。這些處理主要起改進(jìn)鋁制品的外觀和裝飾其表面的作用,。

　由于產(chǎn)品責(zé)任問(wèn)題，對(duì)于鑄造廠商,，采用適當(dāng)?shù)牟襟E來(lái)確保產(chǎn)品的質(zhì)量是必須的,，這也是客戶要求的。這是必不可少的,，因?yàn)榉尚枰?yàn)證有關(guān)安全生產(chǎn)過(guò)程和對(duì)應(yīng)于技術(shù)情況的技術(shù)情況的工藝過(guò)程,，以及所有包括的通過(guò)組織來(lái)完成廠商管理職責(zé)的預(yù)防措施。