冷擠壓所用的坯料是高質(zhì)量的冷軋或熱軋的板材,，或由擠壓棒拉或沒拉制成的杯子,，外殼或金屬塊,。坯料的回火可能是冷加工,，退火，冷操作或溶液熱處理后初淬火,。因為高的變形,，坯料初步的表面處理是必不可少的。

　就像擠壓,，冷擠壓是一個成型工藝，這里帶有高比例的水壓力被間接的應(yīng)用,。工件的形狀是由模具和沖床的形成決定的,，同時也是有變形的總量決定的。這個工藝很適合只做表面質(zhì)量高的近網(wǎng)狀的組件也很適合精密的尺寸公差,。

鍛是把一種直接壓力應(yīng)用到工作部件的熱溫工作工藝,，其不是被固定的模具或者模型強(qiáng)制的。通過相對于工具移動部件,，工具的簡單變形,，長度和橫截面改變都可以完成。在錘鍛中基本的工藝是倒轉(zhuǎn)，延長,、擴(kuò)大邊,、擴(kuò)張、步進(jìn),、沖壓,、預(yù)先沖孔和扭轉(zhuǎn)。

　普遍認(rèn)為鍛造鋁和鍛造鋁合金屬于半成品,，落錘鍛造更適合用于三維尺寸接近成品的制品,。根據(jù)所需要的成型工藝，鍛造分為錘鍛和模鍛,。錘鍛就是用簡單的工具進(jìn)行熱壓成形,，通常會形成平行的表面。

帶有高效循環(huán)系統(tǒng)的燃?xì)饣蛘呖諝獾牧⑹綘t子適合不能進(jìn)行壓力淬火的擠壓產(chǎn)品的固溶熱處理,。從一端懸掛積壓產(chǎn)品大大地防止了彎曲和扭轉(zhuǎn),。熱處理之后擠壓件被浸入水容器中或者用水噴霧淬火。

　　由于對好的表面性能有更高的要求,，導(dǎo)出桌被用石墨盤覆蓋。其也可以被設(shè)計成一個帶有無極變速控制系統(tǒng)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)的傳送帶的形式,?；蛟O(shè)計成與傳出設(shè)備平行的行走設(shè)備如牽引帶把擠壓件帶去拉拔裝置，另一根傳送帶把擠壓件傳送到鋸床,。

對于所有鋁合金,，擠出溫度大于重結(jié)晶的起始溫度。然而,，擠出產(chǎn)品外層變形的溫度常常只高于重結(jié)晶的臨界溫度,，如果這樣的話，會形成粗大的晶粒,。

等溫擠壓可以獲得好的制造品質(zhì),。這就是說對于坯體和坯料來說，從開始到結(jié)束整個過程的擠壓溫度都是持續(xù)不變的,，這對于獲得在整個長度范圍內(nèi)的產(chǎn)品的統(tǒng)一品質(zhì)是很關(guān)鍵的,。尺寸和形狀、表面品質(zhì),、可模鍛性,、擠壓導(dǎo)致的微觀結(jié)構(gòu),、拉力和技術(shù)性能的統(tǒng)一，都取決于較高的溫度,，也能被調(diào)節(jié)溫度來控制和影響,。90％的變形能QD被轉(zhuǎn)變成熱，還有100％的摩擦能Qf,，兩者都增加了坯體的溫度,。

平穩(wěn)的金屬流動，合格的產(chǎn)品質(zhì)量和 小的擠壓力取決于對容器尺寸和合適模具形狀的考慮,。在其他方面,，擠壓比（坯體部分比模具整體部分）必須保持在某一范圍。如過擠壓比太低,，產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)和后來不良的力學(xué)性能就很難改變,；如果太高，擠壓力也許會太高以至有損壞模具的風(fēng)險,，或者對產(chǎn)品擠壓不夠充分,。

當(dāng)使用在坯體間沒空隙的復(fù)合模具時，在某種情況下,，為了制造如線纜那樣長的擠壓件,，有可能進(jìn)行對坯體一個接一個的連續(xù)擠壓。這不僅能用于制造塊狀部件,，也能用于管子和一些中空部件,，這是通常使用橋段和盤狀模具。合金具有好的可擠壓性能是必要的,。

為了保證模具 長的使用壽命和好的產(chǎn)品尺寸精度,，與需要壓制的金屬接觸的表面應(yīng)該越小越好，因為它們同時暴露在高溫和高壓下,。為了在擠壓方向上對模具提供更多的均勻的支撐和對容器尾進(jìn)行密封以避免呂逸出,，模具被制成一整套支撐體系，模具的不同部分需要承受不同溫度,，部件越接近流動的金屬,，溫度就越高。

擠壓機(jī)要么是設(shè)計成直接與油泵連接的,，要么是通過20~30MPa高壓液體提供動力的,。對于前者，擠壓速度是通過改變油從油泵的供應(yīng)來調(diào)節(jié)的,，而油的供應(yīng)依靠泵的控制來實現(xiàn)。圓柱體內(nèi)的壓力自動的進(jìn)行自身調(diào)節(jié)以達(dá)到需要的擠壓力,。