模具被安置在支持熔化金屬的坩堝上,。熔爐被限制在這個(gè)范圍內(nèi),，其中相對(duì)較低的氣壓出現(xiàn)在熔化金屬的表面。液態(tài)金屬在這個(gè)氣壓下被強(qiáng)迫通過(guò)導(dǎo)管或“莖”進(jìn)入模具的空腔,，并且在其凝固期間保持氣壓,。

可回收永久核心是可能的,，但是實(shí)際生產(chǎn)限制了他們的應(yīng)用。鑄件產(chǎn)量是傾料金屬的60%~95%,。依賴(lài)于特殊的工業(yè)結(jié)構(gòu),，75%的冷鑄鑄件用于自動(dòng)化工業(yè),。典型的組成包括氣缸蓋、活塞,、發(fā)動(dòng)機(jī)底座和輪子,。

　特殊鑄造過(guò)程僅僅用于一些特殊的情況。它們包含了制造模具的方法,，也可能使用SiO?28％～40％的乙烷基硅酸鹽或?qū)⑹嘧鳛槟z黏劑,。Shaw和Unicast鑄造過(guò)程是使用硅線石、多鋁紅柱石,、粉碎的耐火黏土作為模具材料的基料,。經(jīng)常使用組合模，其中模具不會(huì)在鑄造過(guò)程中毀壞,。這些模具由木材,、合成樹(shù)脂、金屬甚至有機(jī)硅橡膠制成,。

　熔模鑄造,；這個(gè)過(guò)程屬于精密鑄造過(guò)程級(jí)別，歸功于使用了一次性陶瓷模具和能熔化的部件,。該過(guò)程也被認(rèn)作是熔模鑄造,。這個(gè)過(guò)程本身已有4000多年的歷史了。

　當(dāng)部分鑄件需要修改時(shí),，該程序就尤其有優(yōu)勢(shì),，因?yàn)楸仨殕为?dú)鑄造、加工和集合成主鑄件的部分也能在其中鑄造,。加工成本更低的原因是鑄件已經(jīng)非常接近所需的尺寸,。應(yīng)該注意的是，加工成樣品的費(fèi)用和相應(yīng)壓鑄的永久模具一樣貴,。

泡沫去除工藝,；對(duì)于去出泡沫的鑄件，鑄造砂模時(shí)加不加入膠黏劑都沒(méi)有關(guān)系,。兩種情況都是由聚苯乙烯泡沫制成,，并且當(dāng)金屬澆鑄時(shí)保留在模具中。泡沫分解,，變成蒸汽,，此時(shí)金屬填充使空氣出來(lái)一個(gè)空間。這個(gè)程序稱(chēng)為可犧牲樣品澆鑄,。

到目前為止,，根據(jù)所設(shè)計(jì)工藝的使用頻率，可以將程序分成單次使用的“損失模具”類(lèi)和重復(fù)使用的“永久模具”類(lèi),，也可根據(jù)重力下或增加或減少壓力下的模具填充方法來(lái)分類(lèi),。除此之外,，砂模和陶瓷模屬于損失模具類(lèi)。

　鋁鑄造合金展示了鋁和鋁合金性質(zhì)特征的普通光譜,。其中涉及的特殊方面是在鑄造程序條件下的性質(zhì),，尤其是在鑄造過(guò)程中。也涉及鑄件合金中再生鋁的高含量,，再生鋁通過(guò)循環(huán)程序在流入鑄造過(guò)程中,。其他的重要性能有材料的可造性、機(jī)械性,、耐腐蝕性,、陽(yáng)極性、磨光性和可焊性,。

　　熱裂紋是沿著材料晶界的一種分離,，發(fā)生在接近凝固溫度的 后相的凝固過(guò)程中。它來(lái)源于鑄件體的內(nèi)應(yīng)力,。

氣孔就是材料晶界結(jié)構(gòu)中的空隙,，產(chǎn)生與冷卻和凝固過(guò)程中氣體的形成和釋放。只由氫氣才可以大量溶解在鋁溶體和他的合金中,，也就是這樣才引起鑄件中的氣孔現(xiàn)象。

給壓鑄件進(jìn)料是為了補(bǔ)償收縮帶來(lái)的損失,。進(jìn)料的預(yù)處理是將液態(tài)金屬或業(yè)態(tài)混合物和固相傳送到固化鑄件中,。與預(yù)處理有關(guān)的重要參數(shù)是進(jìn)料容量。進(jìn)料的傳送依賴(lài)于凝固的過(guò)程,，在鑄件到達(dá)凝固點(diǎn)前,，不斷進(jìn)料。