相信讓不少朋友頭疼的問(wèn)題之一就是在進(jìn)行加工時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題，那么今天就讓我們一起來(lái)了解下如何避免鋁鑄件的裂紋以及缺損問(wèn)題,。鑄造裂紋是一種在高溫下形成的裂紋,，沿晶界發(fā)展常伴有偏析，容易出現(xiàn)在體積收縮率大的合金和形狀復(fù)雜的鑄件中,。當(dāng)應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)大的合金冷卻過(guò)度或存在其他冶金缺陷時(shí),，往往會(huì)出現(xiàn)這種情況。原因:鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理有尖角,，壁厚變化差異太大,；砂型(砂芯)退讓性差；鑄模局部過(guò)熱,；澆注溫度過(guò)高,；從模具中取出鑄件還為時(shí)過(guò)早；熱處理過(guò)程中過(guò)熱或過(guò)燒,，冷卻速度過(guò)快,。預(yù)防方法:改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角爭(zhēng)取壁厚均勻過(guò)渡平滑；采取措施增加砂型讓步,。
  盡量保證產(chǎn)品各個(gè)部分同時(shí)進(jìn)行凝固,，并且完善澆鑄流程的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，適當(dāng)?shù)慕档蜐茶T溫度,，控制鑄模的冷卻和成型時(shí)間,；鑄件變形時(shí)采用熱矯正方法；正確控制熱處理溫度,，降低淬火冷卻速度,。鋁鑄件有明顯的缺陷和空洞，特別是薄壁零件或角部零件,，或者立管有明顯凹陷,，鋁液熔點(diǎn)低，會(huì)增加鋁液表面張力,，降低流動(dòng)性,，導(dǎo)致局部澆注不滿(mǎn)；金屬模具導(dǎo)熱太快,，鋁液熔點(diǎn)低,，使鋁液在流動(dòng)過(guò)程中未充滿(mǎn)型腔之前就提前冷卻；施法速度太慢,，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu),、開(kāi)啟和設(shè)置不當(dāng)，如澆口過(guò)小或高度不足,，內(nèi)澆口數(shù)量少,，凝固部位距離長(zhǎng)，鑄件重量低估或計(jì)算錯(cuò)誤,，澆注時(shí)鋁水不夠。
  錯(cuò)誤的預(yù)估了模具中剩余金屬液體的重量,，會(huì)使液體溫度降低將模具卡住,，澆注時(shí)液體不夠，模具內(nèi)渣未清理干凈,；澆注時(shí)渣混入鋁水進(jìn)入澆口,，堵塞澆注系統(tǒng)削弱鐵水流動(dòng)，最后鋁水澆不進(jìn)去,，此外在澆注過(guò)程中,，由于停電或設(shè)備故障，澆注中斷導(dǎo)致澆注不足,，這就要求鑄造企業(yè)定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù),，增強(qiáng)型腔的保溫性能，或者加熱型腔，在模具內(nèi)部噴涂保溫涂層,；定期對(duì)設(shè)備和零部件進(jìn)行清潔和維護(hù),；提高澆注溫度；改進(jìn)澆注系統(tǒng),，使?jié)沧⒏禹槙?，縮短沖壓時(shí)間，薄壁鋁鑄件需要考慮是否更換其他澆注工藝比如壓鑄,。