鋁表面打磨后失去了光澤并且反射率在氧化不可避免過(guò)程中也變得相對(duì)較快,。表面的這些污點(diǎn)用化學(xué)或電化學(xué)方法增亮,，之后陽(yáng)極氧化,。如果金屬表面很好處理并且膜層正確的生產(chǎn),，那么氧化膜的滲透性在紫外線、可見(jiàn)光還有熱輻射短波下將會(huì)很好,。

向三氧化二鋁一樣硬的氧化物膜層,，有特殊的抗磨損和抗刮擦性能，但是但是我們必須知道硬的氧化物膜層覆蓋在相對(duì)軟的和可變形的金屬表面,，氧化物膜層是不會(huì)變形的。因此塑造和變形氧化部件幾乎是不可能的,，如果這樣做膜層會(huì)產(chǎn)生極細(xì)的裂縫和裂紋,，像表面硬化鋼一樣。

特殊陽(yáng)極氧化過(guò)程主要用直流電和基于三價(jià)鉻酸或硫酸的電解液,。它們產(chǎn)生的陽(yáng)極氧化膜大多數(shù)不是半透明的,，而是乳白色的或不透明的。鉻酸陽(yáng)極氧化主要用在航空工業(yè),。

有色氧化膜通常用無(wú)機(jī)或有機(jī)染料水溶液沉浸或噴射,。無(wú)機(jī)染料，例如,，草酸鐵銨產(chǎn)生金黃色,，醋酸鈷和高錳酸鉀反應(yīng)產(chǎn)生青銅色。氧化膜通過(guò)吸附獲得這些染料,。

沒(méi)有特殊的要求加在合金和它的微觀結(jié)構(gòu)上,，這些合金電極氧化的目的是為了提高耐磨耐磨腐蝕性，增加耐磨性或?yàn)橛袡C(jī)涂層準(zhǔn)備黏附涂層,。另一方面如果對(duì)裝飾有電鍍有要求，那么基本材料必須提供有質(zhì)量的電極氧化,。

沒(méi)有特殊的要求加在合金和它的微觀結(jié)構(gòu)上,，這些合金電極氧化的目的是為了提高耐磨耐磨腐蝕性，增加耐磨性或?yàn)橛袡C(jī)涂層準(zhǔn)備黏附涂層,。另一方面如果對(duì)裝飾有電鍍有要求,，那么基本材料必須提供有質(zhì)量的電極氧化。

在空氣中自然形成的氧化層不能抵抗所有各種形式的腐蝕,。陽(yáng)極氧化,、電鍍等電化學(xué)處理過(guò)程,，它能夠在鋁表面產(chǎn)生氧化層，它的厚度是自發(fā)產(chǎn)生氧化層的500~1000倍,。根據(jù)特殊運(yùn)用的要求,，可以選擇加工類(lèi)型來(lái)生產(chǎn)氧化層，或者是裝飾,，或者是功能性的,，也可能是兩者的結(jié)合。

深度腐蝕應(yīng)用在工業(yè)中是為了在鋁上記下標(biāo)記或刻下圖表,，也可以應(yīng)用在復(fù)雜形狀的航空工業(yè)部件上,。它用來(lái)代替機(jī)械研磨，可以稱(chēng)為“化學(xué)研磨”,。一些事例中它比加工更加經(jīng)濟(jì),。

寢蝕會(huì)部分或者完全的改變工件的表面外貌，它是通過(guò)化學(xué)方法或者電氣化學(xué)的方法去除一些金屬來(lái)實(shí)現(xiàn)的,。在金相學(xué)的調(diào)查中,，宏觀和微觀侵蝕都顯示了材料的微觀結(jié)構(gòu)，并且在這里可以部分地使用電氣化學(xué)的方法,。

　腐蝕是一個(gè)過(guò)程,，它溶解鋁的表面，適合去除鑄件,、鋼材或者是鋁及其合金上的自然氧化層或者是腐蝕產(chǎn)物的表面殘留物,。同時(shí)他也去除了所有油的殘留物。沉積的比較稠的油或油脂必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)的脫脂階段來(lái)清除,，甚至連腐蝕作用也不能將其移除,。

表面再處理之前不管是通過(guò)蝕刻、鉻化,、陽(yáng)極氧化,、電鍍或涂覆，都必須徹底的水洗干凈,。這些不僅要求·去除油,、蠟、干油,，全部統(tǒng)稱(chēng)為脫脂,，而且也要求去除其他的污染，例如,，灰塵,、加工碎屑以及之前提到的所有加工過(guò)程中輔助原料所產(chǎn)生的殘留。

噴砂清理是一種表面機(jī)械處理方法?？梢杂脟娚斑M(jìn)行清理除去加工樣的毛刺,，或在進(jìn)一步的表面裝飾處理前使用。噴砂是一種被廣泛應(yīng)用的方法,。在鑄鋁件的表面處理中利用噴砂技術(shù)去除鑄鈦外殼和改善其外觀,。噴砂技術(shù)涉及將一種不同粒徑的金屬或礦物的研磨劑噴射到需要處理的表面。