澆口和冒口的目的是為了補償鋁合金在冷卻和固化階段的收縮,，給鑄造的 后部分的固化提供額外的液態(tài)金屬,。不可能在鑄件所有的需要胃口的地方都提供胃口。適量的填料技術(shù)將保證在定向固化的條件下 后是胃口凝固,，這施加了以下條件,；１保證澆、冒口一直有足夠的可以獲得的液態(tài)金屬,。２從澆口到鑄件需要填料的部分之間必須有一條液態(tài)金屬的通道,，而且這條通道在鑄件固化以前必須保持是可以通過的。

不縮和澆鑄的過程包含了所有要采取的措施,，來確保適當(dāng)?shù)哪Ｐ蜐茶T,，包括持續(xù)的頑固化和在固相前沿加入新的液相金屬。這其中包括澆注口,，流道和內(nèi)澆道的正確的成形,，尺寸和位置，而這些必須考慮產(chǎn)品的實際所需,，例如分離半型,，從澆注口和交流道以及將鑄件取出來，并 后將流道敲掉,。

為了經(jīng)濟的利用不同性能的材料,，不是由鋁制成的材料于鋁和鋁合金鑄造在一起，其具有或不具備金屬黏結(jié)性,。這些材料通常是鑄鐵或鋼,，很少是銅，極少為陶瓷部件,。雙金屬鑄造制得的部件通常強度很大,，尤其在高溫下，具有更好的耐腐蝕性,。

人們?yōu)闊彳埢蚶滠埌搴统删戆宀倪M行小的或中等規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),。這些工藝包括拉深，延伸造形，雅人成行,，返鄉(xiāng)壓延,，變薄拉深，旋壓加工,，彎曲和折疊,。

液壓成型是利用液體媒介來傳遞壓力使工件變形的成型工藝。它被用于制造按大小排列的集合管,，有或沒有輔助元件成型的中空的組件和精確公差的彎管,。工藝是通過在一個封閉模具中膨脹，沖壓,，整形,，壓花和彎曲。

冷擠壓所用的坯料是高質(zhì)量的冷軋或熱軋的板材,，或由擠壓棒拉或沒拉制成的杯子,，外殼或金屬塊。坯料的回火可能是冷加工,，退火,，冷操作或溶液熱處理后初淬火。因為高的變形,，坯料初步的表面處理是必不可少的,。

　就像擠壓，冷擠壓是一個成型工藝,，這里帶有高比例的水壓力被間接的應(yīng)用,。工件的形狀是由模具和沖床的形成決定的，同時也是有變形的總量決定的,。這個工藝很適合只做表面質(zhì)量高的近網(wǎng)狀的組件也很適合精密的尺寸公差,。

鍛是把一種直接壓力應(yīng)用到工作部件的熱溫工作工藝，其不是被固定的模具或者模型強制的,。通過相對于工具移動部件,，工具的簡單變形，長度和橫截面改變都可以完成,。在錘鍛中基本的工藝是倒轉(zhuǎn),，延長、擴大邊,、擴張,、步進、沖壓,、預(yù)先沖孔和扭轉(zhuǎn),。

　普遍認(rèn)為鍛造鋁和鍛造鋁合金屬于半成品,，落錘鍛造更適合用于三維尺寸接近成品的制品。根據(jù)所需要的成型工藝,，鍛造分為錘鍛和模鍛,。錘鍛就是用簡單的工具進行熱壓成形，通常會形成平行的表面,。

帶有高效循環(huán)系統(tǒng)的燃?xì)饣蛘呖諝獾牧⑹綘t子適合不能進行壓力淬火的擠壓產(chǎn)品的固溶熱處理,。從一端懸掛積壓產(chǎn)品大大地防止了彎曲和扭轉(zhuǎn)。熱處理之后擠壓件被浸入水容器中或者用水噴霧淬火,。

　　由于對好的表面性能有更高的要求,，導(dǎo)出桌被用石墨盤覆蓋,。其也可以被設(shè)計成一個帶有無極變速控制系統(tǒng)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)的傳送帶的形式?；蛟O(shè)計成與傳出設(shè)備平行的行走設(shè)備如牽引帶把擠壓件帶去拉拔裝置,，另一根傳送帶把擠壓件傳送到鋸床。

對于所有鋁合金,，擠出溫度大于重結(jié)晶的起始溫度,。然而，擠出產(chǎn)品外層變形的溫度常常只高于重結(jié)晶的臨界溫度,，如果這樣的話,，會形成粗大的晶粒。