表面反射率非常高的鋁制品需要進行表面拋光。表面拋光經(jīng)常有預(yù)拋光和深度修整拋光兩步。對于大量的商品，手工拋光比較困難，代價也高，可以利用滾筒設(shè)備拋光。

機械處理可以提供特殊的裝飾性修整，例如，消光、拉絨、緞紋表面或大理石外觀。從精細光滑的背底或被腐蝕的表面出發(fā)，可以利用聚乙酰胺制成的圓盤或墊，或注入細纖維的毛氈，或與形如金剛砂，鋁糊的研磨劑結(jié)合的纖維刷對這些精細但容易留下痕跡的表面進行加工。

打磨工藝涉及旋轉(zhuǎn)磨具、帶狀磨具或振動磨具對表面層進行清理。打磨的目的是去除鑄件或鑄造態(tài)外殼的表面缺陷、起皺及表面損傷。打磨為了使表面平坦以及提供良好的外觀。通常情況下，鋁表面的打磨涉及組件中限定數(shù)量金屬的去除。

　　表面機械處理涵蓋了清洗、磨、刷、拋光、噴砂清理及特種軋制。表面機械處理適合去除表面缺陷。焊縫。工藝過程中留下的雜質(zhì)和其他瑕疵，而這些瑕疵會損害半成品和澆鑄原件或制品的零部件和結(jié)構(gòu)的表面質(zhì)量。這些處理主要起改進鋁制品的外觀和裝飾其表面的作用。

　由于產(chǎn)品責(zé)任問題，對于鑄造廠商，采用適當(dāng)?shù)牟襟E來確保產(chǎn)品的質(zhì)量是必須的，這也是客戶要求的。這是必不可少的，因為法律需要驗證有關(guān)安全生產(chǎn)過程和對應(yīng)于技術(shù)情況的技術(shù)情況的工藝過程，以及所有包括的通過組織來完成廠商管理職責(zé)的預(yù)防措施。

　從模具里取出來的粗鑄件在它能夠出廠以前必須修補和清理。根據(jù)需要，修理另外一個不能用鑄件可能是值得的，一般改善和浸潤它來使他氣密，或者對他進行高溫等壓壓制處理來改善它的性能。修補和清理包括了澆口、冒口的清除，修平和均化表面和去除毛刺。

　鋁鑄造工廠指導(dǎo)的熔化操作和熔體的處理操作方式非常依靠與所鑄造的鑄件成分的分布范圍和鑄造工廠的設(shè)備布局。為了經(jīng)濟的利用能源，通常使用分離的爐子來融化和儲藏。具有相對大的容量的熔化爐大部分是返焰爐或者是豎式爐，很少是坩堝爐。

　真空排氣設(shè)計相對的貴一點但比較有效，即使對AI-Mg合金。迅速處理的一個優(yōu)點是鈉的損失可以限制在一個合理的界限內(nèi)。溶劑氣體可以用惰性的也可以用活性的氣體。

細胞過濾器和那些由陶瓷泡沫材料或紡織材料（玻璃布或線網(wǎng)）制成的過濾器都被使用。當(dāng)制作簡單形狀的復(fù)合鑄件時，它們可以被安放在流槽的底部（放在槽低用來引導(dǎo)熔化的金屬），否則就放在模具中，直接放在澆口后面或放在澆道中。

用鹽溶劑處理溶體 主要的是減少氧化物和非金屬內(nèi)含物的含量。溶劑或溶劑的混合物以片狀或顆粒的形式浸入到溶體中并慢慢溶解。細粒或粉末灑在熔體的表面并溶解。他們可能通過葉輪機械地攪拌進熔體中或手動攪拌進去。

　針對于強烈的氧化傾向且 重要的是獲得氫氣的量，熔煉車間實際操作有以下一系列指導(dǎo)方針。加料　既不能潮濕也不能嚴重的氧化，可以通過干燥來達到這種狀態(tài)，也可以預(yù)加熱。不能把含油的材料加入到溶體中，含鐵的和陶瓷材料需要挑選出來并除去。

　這個階段的工藝包括了溶體組分的制備，熔煉，超加熱以及鋁和鋁合金的熔煉處理。給于合適的裝置和適當(dāng)?shù)目刂平Y(jié)果就能得到所需的熔體質(zhì)量，這對得到所需的鑄件的質(zhì)量非常重要。