材料在熱機(jī)械力載荷下,，其性能通常只在一個(gè)很小的范圍內(nèi)波動,，因此不能簡單的只用一個(gè)性能值來描述或定義。許多的獨(dú)立的特征值在形變時(shí)或形變之后會發(fā)生變化,，因此需要一個(gè)確定的應(yīng)力Kf來確定塑性形變,，也就是所謂的屈服應(yīng)力,。

　鋁制品在一百多年前就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，機(jī)械加工在鋁的制造業(yè)和裝配業(yè)中一直起著重要的作用,。74％的原鋁和再生鋁都是從熔融狀態(tài)鑄造而成的,，隨后都連續(xù)經(jīng)歷塑性成形的過程，通常在不同的階段有不同的過程,。

測試是一個(gè)增加成本的因素,。因此，任何測試的數(shù)目以及程度應(yīng)該保持在合理范圍內(nèi),。測試的所需范圍應(yīng)該在報(bào)價(jià)階段商定或在定義所用的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)弄清楚,。質(zhì)量管理體系如ENISO9000ff，是通過采用覆蓋組織所有領(lǐng)域的合適的方法以確保錯(cuò)誤發(fā)生 小化的手段,。

　對于鋁合金,，主要的沖擊負(fù)載是缺口棒材沖擊強(qiáng)度；抗拉,，抗壓,，彎曲或扭轉(zhuǎn)沖擊試驗(yàn)僅僅是在特殊的情況下做的。

當(dāng)評估材料破裂的能力時(shí),，材料的斷裂韌性是特別重要的,。假設(shè)組織中總是包含給定尺寸的裂紋。這些組織中的裂紋尺寸在所期望的使用期限內(nèi)不長大或不超過臨界尺寸,。

　焊接地影響,；在焊接和隨后的冷卻期間，由于不均勻溫度分布導(dǎo)致的殘余應(yīng)力是不能避免的。此外,，在熱影響區(qū)能發(fā)生組織的改變,。焊接本身有鑄態(tài)組織。在鍛造合金中,，連接部分總是有不同的組織,。從疲勞點(diǎn)來看，經(jīng)常被作為冶金缺口,。

表面缺陷,，特別是加工劃痕，擦痕,，凹痕,，酸洗處理時(shí)的蝕刻或腐蝕凹坑，引起疲勞開裂然后導(dǎo)致疲勞壽命的減少,。如果組件表面內(nèi)有殘余應(yīng)力,，那么更好的辦法是應(yīng)力在靠后階段引入，這樣,，這些缺陷的有害影響能被抵消,，甚至被消除。

　鋁和鋁合金在許多應(yīng)用領(lǐng)域是十分重要的,，這是由于他們有一系列吸引人的性質(zhì),，這些性質(zhì)使鋁和鋁合金在許多應(yīng)用方面成為 合適或 經(jīng)濟(jì)的材料。并且時(shí)鋁成為繼鋼鐵后第二個(gè)被廣泛應(yīng)用的金屬,。

鋁的性能受各種因素的影響,，尤其是其他元素,，如合金添加物或者殘留元素等，他們總是扮演著很重要的角色,。例如,，鐵和硅的含量對純鋁的性質(zhì)有著顯著的影響。除了鋁含量超過99.99%的精鋁外,，只有鋁合金具有商業(yè)利益。合金就是那些至少含有兩種金屬元素,，同時(shí)有著金屬性質(zhì)的材料,。

熱機(jī)械處理特別適合含鐵材料，其目的是讓變形和熱處理能在一個(gè)精細(xì)平衡的條件下相伴發(fā)生,，這樣一來,，伴隨著加工硬化就會出現(xiàn)固溶硬化、分凝硬化和晶粒的細(xì)化。高密度的空位會嚴(yán)重影響在重結(jié)晶和分凝硬化中經(jīng)理或亞晶粒的細(xì)化,。

　要兼顧低成本和高生產(chǎn)率,，生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量一定要可靠。對于高生產(chǎn)率的設(shè)備,，一旦機(jī)器發(fā)生故障,，就要花很長時(shí)間才能恢復(fù)正常，這或多或少會導(dǎo)致產(chǎn)量的下降和機(jī)器維護(hù)成本的提高,。因此,，判明觀鍵過程狀態(tài)和初期機(jī)器故障以免發(fā)生突然性的停機(jī)是非常重要的。