真空排氣設計相對的貴一點但比較有效,，即使對AI-Mg合金。迅速處理的一個優(yōu)點是鈉的損失可以限制在一個合理的界限內。溶劑氣體可以用惰性的也可以用活性的氣體,。

細胞過濾器和那些由陶瓷泡沫材料或紡織材料（玻璃布或線網(wǎng)）制成的過濾器都被使用,。當制作簡單形狀的復合鑄件時，它們可以被安放在流槽的底部（放在槽低用來引導熔化的金屬）,，否則就放在模具中,，直接放在澆口后面或放在澆道中。

用鹽溶劑處理溶體 主要的是減少氧化物和非金屬內含物的含量,。溶劑或溶劑的混合物以片狀或顆粒的形式浸入到溶體中并慢慢溶解,。細粒或粉末灑在熔體的表面并溶解,。他們可能通過葉輪機械地攪拌進熔體中或手動攪拌進去,。

　針對于強烈的氧化傾向且 重要的是獲得氫氣的量，熔煉車間實際操作有以下一系列指導方針,。加料　既不能潮濕也不能嚴重的氧化,，可以通過干燥來達到這種狀態(tài),，也可以預加熱,。不能把含油的材料加入到溶體中，含鐵的和陶瓷材料需要挑選出來并除去,。

　這個階段的工藝包括了溶體組分的制備,，熔煉，超加熱以及鋁和鋁合金的熔煉處理,。給于合適的裝置和適當?shù)目刂平Y果就能得到所需的熔體質量,，這對得到所需的鑄件的質量非常重要。

　澆口和冒口的目的是為了補償鋁合金在冷卻和固化階段的收縮,，給鑄造的 后部分的固化提供額外的液態(tài)金屬,。不可能在鑄件所有的需要胃口的地方都提供胃口。適量的填料技術將保證在定向固化的條件下 后是胃口凝固,，這施加了以下條件,；１保證澆、冒口一直有足夠的可以獲得的液態(tài)金屬,。２從澆口到鑄件需要填料的部分之間必須有一條液態(tài)金屬的通道,，而且這條通道在鑄件固化以前必須保持是可以通過的。

不縮和澆鑄的過程包含了所有要采取的措施,，來確保適當?shù)哪Ｐ蜐茶T,，包括持續(xù)的頑固化和在固相前沿加入新的液相金屬。這其中包括澆注口,，流道和內澆道的正確的成形,，尺寸和位置，而這些必須考慮產品的實際所需，例如分離半型,，從澆注口和交流道以及將鑄件取出來,，并 后將流道敲掉。

為了經濟的利用不同性能的材料,，不是由鋁制成的材料于鋁和鋁合金鑄造在一起,，其具有或不具備金屬黏結性。這些材料通常是鑄鐵或鋼,，很少是銅,，極少為陶瓷部件。雙金屬鑄造制得的部件通常強度很大,，尤其在高溫下,，具有更好的耐腐蝕性。

人們?yōu)闊彳埢蚶滠埌搴统删戆宀倪M行小的或中等規(guī)模工業(yè)生產,。這些工藝包括拉深,，延伸造形，雅人成行,，返鄉(xiāng)壓延,，變薄拉深，旋壓加工,，彎曲和折疊,。

液壓成型是利用液體媒介來傳遞壓力使工件變形的成型工藝。它被用于制造按大小排列的集合管,，有或沒有輔助元件成型的中空的組件和精確公差的彎管,。工藝是通過在一個封閉模具中膨脹，沖壓,，整形,，壓花和彎曲。

冷擠壓所用的坯料是高質量的冷軋或熱軋的板材,，或由擠壓棒拉或沒拉制成的杯子,，外殼或金屬塊。坯料的回火可能是冷加工,，退火,，冷操作或溶液熱處理后初淬火。因為高的變形,，坯料初步的表面處理是必不可少的,。

　就像擠壓，冷擠壓是一個成型工藝,，這里帶有高比例的水壓力被間接的應用,。工件的形狀是由模具和沖床的形成決定的,，同時也是有變形的總量決定的。這個工藝很適合只做表面質量高的近網(wǎng)狀的組件也很適合精密的尺寸公差,。