真空排氣設(shè)計(jì)相對(duì)的貴一點(diǎn)但比較有效,，即使對(duì)AI-Mg合金。迅速處理的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是鈉的損失可以限制在一個(gè)合理的界限內(nèi),。溶劑氣體可以用惰性的也可以用活性的氣體,。

細(xì)胞過濾器和那些由陶瓷泡沫材料或紡織材料（玻璃布或線網(wǎng)）制成的過濾器都被使用。當(dāng)制作簡(jiǎn)單形狀的復(fù)合鑄件時(shí),，它們可以被安放在流槽的底部（放在槽低用來引導(dǎo)熔化的金屬）,，否則就放在模具中，直接放在澆口后面或放在澆道中,。

用鹽溶劑處理溶體 主要的是減少氧化物和非金屬內(nèi)含物的含量,。溶劑或溶劑的混合物以片狀或顆粒的形式浸入到溶體中并慢慢溶解。細(xì)?；蚍勰⒃谌垠w的表面并溶解,。他們可能通過葉輪機(jī)械地?cái)嚢柽M(jìn)熔體中或手動(dòng)攪拌進(jìn)去。

　針對(duì)于強(qiáng)烈的氧化傾向且 重要的是獲得氫氣的量,，熔煉車間實(shí)際操作有以下一系列指導(dǎo)方針,。加料　既不能潮濕也不能嚴(yán)重的氧化，可以通過干燥來達(dá)到這種狀態(tài),，也可以預(yù)加熱,。不能把含油的材料加入到溶體中，含鐵的和陶瓷材料需要挑選出來并除去,。

　這個(gè)階段的工藝包括了溶體組分的制備,，熔煉，超加熱以及鋁和鋁合金的熔煉處理,。給于合適的裝置和適當(dāng)?shù)目刂平Y(jié)果就能得到所需的熔體質(zhì)量,，這對(duì)得到所需的鑄件的質(zhì)量非常重要。

　澆口和冒口的目的是為了補(bǔ)償鋁合金在冷卻和固化階段的收縮,，給鑄造的 后部分的固化提供額外的液態(tài)金屬,。不可能在鑄件所有的需要胃口的地方都提供胃口。適量的填料技術(shù)將保證在定向固化的條件下 后是胃口凝固,，這施加了以下條件,；１保證澆、冒口一直有足夠的可以獲得的液態(tài)金屬。２從澆口到鑄件需要填料的部分之間必須有一條液態(tài)金屬的通道,，而且這條通道在鑄件固化以前必須保持是可以通過的,。

不縮和澆鑄的過程包含了所有要采取的措施，來確保適當(dāng)?shù)哪Ｐ蜐茶T,，包括持續(xù)的頑固化和在固相前沿加入新的液相金屬,。這其中包括澆注口，流道和內(nèi)澆道的正確的成形,，尺寸和位置,，而這些必須考慮產(chǎn)品的實(shí)際所需，例如分離半型,，從澆注口和交流道以及將鑄件取出來,，并 后將流道敲掉。

為了經(jīng)濟(jì)的利用不同性能的材料,，不是由鋁制成的材料于鋁和鋁合金鑄造在一起,，其具有或不具備金屬黏結(jié)性。這些材料通常是鑄鐵或鋼,，很少是銅,，極少為陶瓷部件。雙金屬鑄造制得的部件通常強(qiáng)度很大,，尤其在高溫下,，具有更好的耐腐蝕性,。

人們?yōu)闊彳埢蚶滠埌搴统删戆宀倪M(jìn)行小的或中等規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),。這些工藝包括拉深，延伸造形,，雅人成行,，返鄉(xiāng)壓延，變薄拉深,，旋壓加工,，彎曲和折疊。

液壓成型是利用液體媒介來傳遞壓力使工件變形的成型工藝,。它被用于制造按大小排列的集合管,，有或沒有輔助元件成型的中空的組件和精確公差的彎管。工藝是通過在一個(gè)封閉模具中膨脹,，沖壓,，整形，壓花和彎曲,。

冷擠壓所用的坯料是高質(zhì)量的冷軋或熱軋的板材,，或由擠壓棒拉或沒拉制成的杯子，外殼或金屬塊。坯料的回火可能是冷加工,，退火,，冷操作或溶液熱處理后初淬火。因?yàn)楦叩淖冃?，坯料初步的表面處理是必不可少的?/p>

　就像擠壓,，冷擠壓是一個(gè)成型工藝，這里帶有高比例的水壓力被間接的應(yīng)用,。工件的形狀是由模具和沖床的形成決定的,，同時(shí)也是有變形的總量決定的。這個(gè)工藝很適合只做表面質(zhì)量高的近網(wǎng)狀的組件也很適合精密的尺寸公差,。